物料入窯斗提升進入窯頂部分料槽，旋轉下料器從風管上的喂料口進入窯尾預熱器，隨上升氣流風管內物料被帶入旋風筒；在旋風筒內，物料被旋風收集，通過下料管進入風管，下料管出口端設有撒料裝置，力求物料均勻分布在上升氣流中，這樣，物料與熱氣體得到了充分的熱交換。旋風筒以上的各級流程均與以上所述類似。分解爐是預熱器系統(tǒng)中一個核心設備，裝有四套噴煤管，分左旋，右旋分別向分解爐內噴射燃料，約有總燃料55-65%的煤粉在爐內燃燒，為物料的分解提供了分環(huán)境溫度。經充分加熱和分解的物料伴隨著氣體進入旋風筒， 物料經喂料室進入回轉窯。
豎式預熱器系統(tǒng)主要由六大部分組成。
1、上部供料系統(tǒng)：主要包括上部料倉、下料管，下料方式及結構可以保證在向預熱器本體內給料時實現(xiàn)安全密閉，這樣外界的冷空氣不能進入到預熱器內，并且供料可以借助棒條閥實現(xiàn)連續(xù)或間斷給料。
2、預熱器本體：它是保證物料預熱到900攝氏度左右的 重要部分，它是由預熱室、懸掛裝置及耐火磚襯（該項不屬于設備設計制造范圍）等部分構成。該部分的結構大部分是金屬構件，部分材料根據需要選用了耐熱鋼，耐熱鋼能在1000~1100攝氏度高溫下工作。另外，耐火磚襯結構設計新穎、密封性好，能保證物料在預熱器內均勻預熱并達到預熱溫度。
3、推料裝置：主要包括推頭、框架和連桿等部分，推頭采用耐熱鋼鑄造或焊接而成，能承受高溫，借助電控和液壓系統(tǒng)，各個液壓推桿能按自動控制程序實現(xiàn)順次推料。
4、液壓系統(tǒng)：主要包括油箱、油泵、電機、電磁閥、液壓油管等，他的主要作用是控制推料裝置，完成推料動作。
5、下部加料室：主要包括溜管、加料室主體、加料溜嘴等，它的主要作用是將預熱后的物料導入回轉窯內煅燒。
6、框架：它主要包括立柱、圈梁等，主要作用是承載預熱器的上部結構。
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